在焊装白车身工艺中，表面件在喷涂油漆前要

进行表面修磨。铝件在打磨过程中不可避免地会产

生打磨粉尘，当铝粉在空气中的浓度高于一定浓度

时，就有爆炸的危险。因此，必须要为铝件的打磨建

造特殊的、带有安全操作装置的铝件打磨间。铝件

打磨间由三部分构成：封闭的打磨空间、排风除尘

系统、粉尘处理系统。

在欧洲一般采用标准ATEX来防止易爆粉尘

爆炸。耐压、泄压、抑制和隔离方式的组合中的任意

一种都是欧盟认可的方法和标准。而我国国标（GB/

T17919-1999）中关于上述组合方式略有不同，关于

粉尘的收集器必须加装泄爆装置。

分离即对粉尘产生区域和粉尘收集区域进行

分离。在行业生产中，粉尘产生区域即打磨返修区，

为员工操作区。为保证员工人身安全，应保证该区域

内粉尘浓度低于最低爆炸极限，并且保证在该区域

内无火花产生。

为保证员工工作区粉尘浓度低于最低爆炸极

限，要求打磨间内定时换风，并且管道内达到一定

风速。为防止打磨区局部粉尘浓度超标，需要在打

磨工具上集成高负压除尘系统，在粉尘产生的源头

进行一级除尘。

一般粉尘爆炸多发生在收集器内，当收集器内

产生静电火花后会发生小范围的爆炸，经过传导后

会使大量的粉尘爆炸。在爆炸发生时，冲击波先于

火花，冲击波会把管路内沉积的粉尘扬起，并传导

回厂房内部形成厂房内的二次爆炸，因此需要在管

道中增加防爆隔离阀，实现人员操作区和粉尘处理

区的隔离。加装隔离阀作用如图9所示。图9中隔

离阀之后为粉尘收集处理设施。

图9 加装隔离阀作用

根据铝粉颗粒大小选取适当型号的过滤器。过

滤器内部粉尘浓度已经高于最低爆炸极限，因此粉

尘收集处理设施应当按照易爆设施处理电气控制

系统。

在人员操作区域存在故障风险：当排风换风系

统和粉尘收集处理系统失效时，如果打磨工艺继续

进行，人员操作区域粉尘浓度可能高于最低爆炸极

限。因此需要增加电气控制系统，在核心部件上增

加电气检测设施，并与打磨工具的压缩空气管路进

行互锁。互锁功能启动的触发条件如下：a.系统检

测到人员操作区粉尘浓度超标；b.系统检测到设备

故障；c.系统检测到打磨间门开起，人员操作区域密

封失效。符合以上三种情况之一，电气控制系统强

制终止高负压除尘系统运行，根据实际情况确定是

否终止低负压除尘系统，并直接停止打磨工具的压

缩空气。

在满足以上条件的前提下，可以认为铝件打磨

的人员操作区属于丁类生产区域，即没有爆炸危险

的生产区域。