(1)配管滚切后应铰孔,以清除毛刺或不规则边缘,否则会影响钎料的流动和部件的装配间隙。

(2)在可能的情况下,插入管件时适当地旋转几下,以纠正形变和保证间隙均匀、对中。

(3)毛细管焊接插入深度不够,易形成钎料堵塞。

(4)铜管套接时,常向内壁充氮气保护,以防止高温时内壁产生氧化膜。为起到良好的防氧化作用,在充氮气时要防止空气进入,确保管内氮气的纯度。

(5)施焊开始时钎料上不能蘸过多的钎剂,因为多余的钎剂会流入管路内部,难以清除,会对制冷系统产生腐蚀。这也是引发系统慢性泄漏的原因。

(6)钎剂活性不良、过期失效时也会出现纤缝致密性缺陷,焊工要时常注意检查。

(7)不能用小间距双喷嘴焊枪焊粗管,否则会使接头处由于温度(在2800～3200℃内焰中)过高产生不良接头。

(8)翅片换热器一端被焊弯头直管段过小或没有,套接施焊时产生倾斜,造成一边接头间隙过大,另一边过小,从而产生未钎透缺陷。

(9)完成钎焊后,必须使接头在静止的状态下冷却到钎料的固相线温度以下,才能移动,否则易损伤接头,造成泄漏。