1．以高硬度、热硬性为主的工具，选用淬火温度上限；韧性要求高的工具，选用淬火温度的下限

2．原材料碳化物偏析严重的工具，选用较低的加热温度，并延长加热时间

3．厚薄悬殊较大且有尖角的刀具（铣刀）、易变形的薄片形刀具（锯片铣刀）和细长刀具（长铰刀），选用较低的淬火温度

4．淬火保温时间选用的原则是，大尺寸工具选用小的加热系数，小尺寸工具选用大的加热系数，同时需考虑装炉量多少和零件尺寸大小而进行修正

当工件入炉、炉温下降较多、升温缓慢时，保温时间可缩短为原来的2/3~1/3（加热系数计算时间指零件入炉到出炉所需时间，包括入炉降温、升温、保温三中分）

5．淬火加热时，遇到突然停电盐浴炉不能工作时，应立即从炉中取出零件，空冷。重新加热淬火前必须经过退火，否则，出现萘状断口

6．盐浴炉加热淬火的刀具冷到室温后，要在80~100oC热水中煮洗1~2h，再在流动清水中冲洗淋干即可，淬火后须热矫直的刀具不清洗。直径大于45mm的刀具，不清洗就回火

7．一般刀具回火3次，等温淬火刀具回火4次，经冷处理刀具回火2次，每次回火后都要空冷到室温。刀具在井式炉中回火前要清洗干净

8．形状复杂的大型刀具淬火后及时回火，第1次回火前，可在400oC预热。一般刀具淬、回火之间的间隔不超过2h，以防奥氏体热稳定

9．刀具淬火后应悬挂在静止空气中冷却，回火出炉后应随料筐一起空冷，不准将刀具撒在潮湿的水泥地上冷却

10．复杂刀具为稳定尺寸，可在回火后进行时效处理，其规范是350~380oC，保温6~10h

11．中温预热和高温加热的盐浴炉都要严格校正，中温浴炉BaO的质量分数≤0.5%，高温盐浴炉BaO的质量分数≤0.2%

12．在生产中要经常检查控温仪表，常用光学高温计核对炉温的准确性

13．加热工件与电极和炉底的距离一般不小于50mm，工件之音质间隔不小于10~20mm，离炉壁的距离大于20~30mm

14．W6Mo5Cr4V2钢脱碳敏感性强，过热倾向大，（包括W6Mo5Cr4V2Al）在退火和淬火加热时，应注意防止脱碳和过热

15．大批刀具淬火之前必须用试样或实物试淬，淬火后检查淬火晶粒度，根据淬火晶粒度调节炉温。只有在淬火晶粒度合格情况下，才能生产

16．微型刀具淬火时，从出浴到冷却槽在空气中停留时间不超过3s

17．焊接的长柄钻头或铰刀的焊缝可浸入盐浴面以下10~15mm加热，以促进合金元素扩散，增加强度（指对焊或摩擦焊刀具）

18．表面强化处理并且中分的工艺过程和操作注意事项，参看“化学热处理”部分

19．需要冷处理刀具在-70~-80oC进行保温1~2h，一般在淬火空冷到室温后立即进行