一、网状碳化物大于3级

产生原因：

1．正火时温度偏低，铸造后的网状碳化物未溶解

2．正火冷却太慢，沿晶界析出网状碳化物

3．原材料网状碳化物严峻

防止措施：

1．进步正火温度

2．延长正火保温时间

3．加快冷却速度，空冷太慢可以风冷也可稍微喷水雾冷却，油冷等

4．加强原材料检修

二、脱碳严峻

产生原因：

1．在空气炉中加热，无保护气体

2．盐炉中加热，盐炉未脱氧或脱氧不彻底

3．正火温渡过高，保温时间过长装炉量太多

4．原材料脱碳严峻

5．铸造时加热温度高，保温时间长

防止措施：

1．通保护气体

2．盐浴应彻底脱氧

3．炉子升到正火温度后，工件入炉，选正火温度范围下限值

4．控制装炉量，缩短保温时间

5．加强原材料检修，将原材料脱碳层深度严控在国家划定范围内

6．铸造温度不高于1100oC

三、裂纹

产生原因：

1．正火温渡过高

2．冷却速渡过快

3．铸造时遗留的裂纹

防止措施：

1．在可能的情况下，尽量选用正火温度的下限，严格控制炉温

2．严格控制油、水剂，乳化液中的冷却时间，零件冷到500 oC左右掏出，并及时进行退火或回火

3．加强对锻件裂纹的检修